圓管容器及瓶類容器灌裝與包裝

這種為酒店化妝品特別研發(fā)的包裝方式能將洗發(fā)液、沐浴露及洗手液分裝到不同類型的容器中。此外．為了能把圓管容器和瓶類容器用同一臺機器加工．并且為了實用而使用同一種工藝，可以在后期加入此類功能，甚至還可以在工藝中加以修改。

圓管容器用盒子豎直運輸。通常．因為容器底部將由消費者打開．所以要把這部分密封．加工的部分只有頂部。這個階段的形狀只是一個圓筒--而容器通常的圓管形狀將在后來的加工中做成。機器操作人員打開盒子并手工將它們裝入?？展軇t留在盒子里。

機器運轉的第一站是一個起重裝置。它把紙盒一次上抬兩排。機器將根據需要從這個倉儲位置拿出更多空管。

一個由專門程序驅動的六軸機器人一次從盒子中拿出一排空管，并移動它們．讓它們互相之間留有必要的空隙，然后把他們插入到運輸基座上，由運輸基座在機器中運輸。不同的任務有不同的基座，能夠讓機器在不同的任務間切換。

在圓管容器灌裝前先貼標簽。為做到這一點．需要把未加工的容器從打簽機的基座中抬起然后旋轉，這時貼上自粘標簽。圓管和瓶子在這一步和整個加工過程中均保持豎直狀態(tài)，這比水平放置容器和旋轉容器要穩(wěn)妥得多。

集中灌裝系統(tǒng)一次可灌八個圓管。在灌裝后．基座上的容器被橫向從線性加工方向移開幾厘米，然后被運輸叉夾走。這種方式與純線性運輸方式相比好在節(jié)省時間。如果使用線性運輸．所有八個灌裝好的容器需要在下一批八個容器新灌作業(yè)開始之前從灌裝針頭的位置移走。此外，常產生泡沫的產品不適用于增量灌裝，而且針頭的插入技術將過于復雜以致無法實現。由橫向移動爭得的時間可“投資”到安靜且輕柔的灌裝工藝中。

在灌裝完成后容器由運輸叉運走。每個運輸叉都有自己的動力。這確保了運輸的迅速與準確．甚至是大型的運輸任務——高達每個周期四十公斤。這時．產品將繼續(xù)運輸到下一個加工站點，在那里將一次加工四個容器。

在封閉圓管之前光學感應器將檢查位于之前貼好的標簽上一個不顯眼的小正方形方向標記。

密封之前圓管將按順序旋轉到密封的位置。注意，不要讓豎向熔接縫擋住標簽上的印刷部位。當圓管材料在加熱站加熱并用密封工具完全密封后．每個容器都被打上凹槽．并在上面打上批號。線上的空白工作站將檢查圓管是否充分冷卻以及是否可以按順序完美地把密封處切好。

在瓶類容器部分這些用于灌裝圓管的空白工作站也是封裝工作站的一部分。這些密封好的圓管此時被運到重量檢查單元的位置，在這里．重量不合格的產品將被排除。

瓶類容器的加工過程幾乎完全相同．只是這些容器是用手工傳送的。這臺機器的設計只要有更高的輸出需要．就可以容納全自動瓶容器推送臺。在貼標簽與灌裝完成后．瓶容器將分兩步裝上螺旋蓋——預擰與后擰。

有了基座運輸系統(tǒng)．任務切換變得簡單迅速．甚至是瓶與管之間的切換也是如此。所有任務的零件都不用工具，只用可快速解除緊固件就可以更換。灌裝及其他數據的切換可通過預存在機器控制裝置中的公式輸入。此外，機器還配備了全自動現場清潔裝置。灌裝針頭被移動到清潔位置然后清洗。每種產品的清洗程序都不同。一次完全徹底的任務切換可以在僅僅二十分鐘內實現，包括現場清潔工作．因為它可以與任務切換平行同步運行。與其他灌裝系統(tǒng)相比．集中灌裝系統(tǒng)在這一步節(jié)省了大量時間。

儲存于RFID中的質量信息

灌裝重量檢查工作是用一套專門為可調節(jié)基座運輸系統(tǒng)進行的。塑料與薄壁容器的重量差異可以忽略．因為這種材料十分均衡。不過，運輸基座的重量差卻不算小。為防止產生額外的皮重，OptimaConsumer為每個基座都安裝了RFlD芯片。在檢查每個批次之前．先需要在測重裝置上測一遍基座．然后空基座的重量便存儲到芯片中。然后在加工過程中基座與灌裝好的圓管要在測重裝置中進行測重。由軟件將預存(恒定)的基座重量從總重量中減去．便得出了圓管灌裝的精確結果?？蛻暨€可以選擇使用灌裝系統(tǒng)趨勢控制測重裝置的結果。不過，目前的灌裝精度已經到達了一個很高水準。可以預見到將來的生產精度將遠遠高于合同中保證的誤差最高標準值±0 5Srel。

Moduline機組的典型特點能靈活按未來需要進行修改。如果產品需要更換，灌裝系統(tǒng)可以隨時修改。例如．可以在系統(tǒng)中整合活塞泵或其他灌裝系統(tǒng)及其他不同的封裝類型。Moduline機組可用于冷灌裝與熱灌裝兩種情況。與產品箱中的攪拌器結合后，酒店化妝品的所有要求都可以滿足。