一、目的
規范瓶罐類包裝材料的尺寸檢測項目和缺陷類別。
二、范圍
所有需要測量尺寸的瓶罐類包裝材料，如塑料瓶、塑料罐、玻璃瓶、玻璃罐等。
三、儀器設備
（1）游標卡尺（刻度型精度0.02mm，帶數顯的可以估讀到精度0.01mm）。
（2）高度尺（刻度型精度0.02mm，帶數顯的可以估讀到精度0.01mm）。
（3）深度尺（刻度型精度0.02mm，帶數顯的可以估讀到精度0.01mm）。
（4）投影儀（適合測量透明材料或者材料外輪廓，精度和放大倍數有關）。
（5）厚薄塞規（適合測量段差等間隙尺寸）。
（6）R規（半徑規，適合測量圓角）。
（7）大理石平板。
（8）通止規。
四、專業術語
（塑瓶各部分術語）
五、常用代碼
（瓶口尺寸術語）
（1）A - 瓶口邊緣下口外徑。
（2）B - 定位圈外徑。
（3）C - 瓶口頂端開口處內徑（有時稱作I尺寸）。
（4）E - 螺牙根部的瓶壁外徑，也叫螺牙小徑或者螺牙底徑。
（5）H - 從瓶口頂部到定位圈或肩部的垂直尺寸，也叫頸高。
（6）I - 穿過瓶口和頸部的最小開口（有時稱作最小I）。
（7）L - 從瓶口頂端到定位圈上沿的最小垂直距離。
（8）N - 垂直瓶口邊緣厚度， 用作傾倒或壓蓋配合。
（9）S - 從瓶口頂端到螺紋起牙頂端的垂直距離。
（10）S1- 從瓶口頂端到起牙底部的垂直距離（主要用于蓋子定位) 。
（11）S2- 從瓶口頂端到S量度點逆時針旋轉90°后的螺牙頂面所測量到的垂直距離。
（12）T - 螺牙外徑，也叫螺牙大徑。
（13）U - 下切口外徑（可選的）。
（14）W - 定位圈寬度。
（15）Z - 密封面寬度。
（16）H1- 壓蓋卡圈下端到瓶肩的距離。
（17）H2- 瓶口頂端到瓶肩高度。
六、檢測步驟
（1）開發階段：每穴取3個具有代表性的樣品待測。進料檢驗階段：GB/T 2828-2012計數抽樣檢驗程序的正常一次抽樣方案抽樣。
（2）產品在23℃/50%RH環境下放置24小時。
（3）“H”尺寸的測量：穿過瓶口中心放置深度尺，不要沿合模線， 使卡尺軸芯與螺紋接觸，伸長卡尺軸芯使之與瓶肩或定位圈接觸，測量瓶口高度（如下圖）。將瓶子在卡尺下旋轉360°測定更大和最小讀數，記錄更大和最小尺寸。
（“H”尺寸的測量）
（4）“H1”尺寸的測量：用光學投影儀測量壓蓋嵌合圈下端到瓶肩頂端的距離。
（5）“H2”尺寸的測量：用光學比較儀或深度尺測量瓶口頂端到瓶肩上端的距離。
（6）“S”尺寸的測量：把瓶子放在平臺上使瓶口置于高度尺的卡腳之下，降低卡腳使之正好接觸起牙上方的瓶口頂面，記錄高度；降低卡腳， 到它正好分開起牙處的螺牙轉角與瓶口E壁之間的上圈圓弧半徑，記錄高度（如下圖）。將兩個高度的值相減，記錄結果即為S。
（“S”尺寸的測量）
（7）“S1”尺寸的測量：把瓶子放在平臺上使瓶口置于高度尺的卡腳之下，降低卡腳使之正好接觸起牙上方的瓶口，記錄高度；再如（下圖）虛線所示安裝卡腳， 抬高卡腳， 到它正好分開螺牙轉角與滿牙起點處的瓶口E壁之間的下圈圓弧半徑，記錄高度。將兩個高度的值相減，記錄結果即為S1值。
（“S1”尺寸的測量）
（8）“S2”尺寸的測量：把瓶子放在平面板上，從S定位點逆時針旋轉90°后，瓶口置于高度尺的卡腳下（如下圖），記錄高度；再降低卡腳使之正好接觸螺紋頂面，記錄結果即為S2值。
（“S2”尺寸的測量）
（9）“L”尺寸的測量：把瓶子放在平臺上，將瓶口置于高度尺卡尺下端，降低卡尺使之正好與瓶頂面更低點接觸， 記錄高度；降低卡腳使之正好分開定位圈與E壁之間的上圈圓弧半徑，記錄高度（如下圖）。將兩數值相減，記錄結果即為L值。
（“L”尺寸的測量）
（10）“N”（瓶口邊緣厚度）尺寸的測量：用卡尺刀口，在外徑最厚邊緣的地方測量瓶口邊緣厚度（不要在合模線上），（如下圖），記錄結果。不要擠壓卡尺而使瓶口邊變形。
（“N”尺寸的測量）
（11）“T”尺寸的測量：合攏卡尺直到測量面與螺紋接觸，注意使測量面平行于瓶口軸芯；旋轉瓶子180°確定主副軸（不要在合模線上測量），（如下圖），記錄分別沿主副軸測量的讀數。沿主副軸的平均值即T值。
（“T”尺寸的測量）
（12）“E”尺寸的測量：合攏卡尺直到測量面與螺紋根部E直徑接觸，（如下圖），旋轉瓶子180°確定主副軸（不要在合模線上測量，由于螺旋狀的存在使卡角傾斜而引起的測量誤差可以忽略），記錄主副軸的讀數。主副軸讀數的平均值即E值。注意：在螺紋區的不同位置都可測得E尺寸。
（“E”尺寸的測量）
（13）“B”（定位圈外徑）尺寸測量：合攏卡尺使卡尺測量面與B直徑接觸，（如下圖），旋轉瓶子180°確定主軸和副軸（不要在合模線上測量），記錄主副軸讀數。主副軸讀數的平均值即為B值。
（“B”尺寸的測量）
（14）“U”尺寸測量：合攏卡尺直到卡尺刀口與U直徑接觸，（如下圖），旋轉瓶子180°來確定主副軸（不要在合模線上測量），記錄主副軸讀數。主副軸讀數的平均值即為U值。
（“U”尺寸的測量）
（15）“A”（ 瓶口邊緣下口外徑）尺寸測量：合攏卡尺直到卡尺刀口與”A” 直徑接觸，（如下圖），旋轉瓶子180°來確定主副軸（不要在合模線上測量），記錄主副軸上的讀數。主副軸上的讀數平均值即為尺寸A值。
（“A”尺寸的測量）
（16）“C”（瓶口頂端開口處內徑，有時指作I尺寸）尺寸測量：把卡腳伸入瓶口內側超過3mm，（如下圖），張開卡角直到測量面與“C”尺寸（位置）接觸，旋轉瓶子180°確定主副軸，記錄主副軸向的讀數平均值即為C值。此外，該項測量中另有一重要參數：橢圓度。橢圓度值即為主副軸向讀數之差。
（“C”尺寸的測量）
（17）“I”（穿過瓶口和頸部的最小開口）尺寸測量：把塞規插入瓶口內，塞規應在瓶子開口全程能通行無阻，（如下圖），以通過或不通過或者最小的I內徑記錄結果。
（“I”尺寸的測量）
（18）“Z”（密封度寬度）尺寸測量：用卡尺測量面， 測量瓶子邊緣寬度，不能包含導角或倒角，（如下圖），記錄結果。
（“Z”尺寸的測量）
（19）“W”（定位圈寬度）尺寸測量：把瓶子放在平臺上，使瓶口置于高度尺卡腳下端，（如下圖），降低卡腳使之正好分開上沿箍圈半徑（此箍圈半徑位于定位圈半徑與E壁之間），如虛線所示，插入卡腳， 抬高卡腳使之正好分開下沿箍圈半徑（此箍圈半徑位于止位圈半徑與E壁之間），兩值相減記錄結果即為W值。乳液泵等分配器的吸管長度也可以使用此測試方法。
（“W”尺寸的測量）
（20）總高測量：把瓶子放在平臺上，使瓶口置于高度尺卡腳下端，降低高度尺使卡腳端剛好接觸瓶口更高端，（如下圖），然后旋轉瓶子360°，讀取更大和最小尺寸。記錄更大和最小尺寸。
（總高測量）
（21）瓶寬和瓶厚測量：合攏卡尺，至卡尺測量面與瓶身上要測量的點接觸，（如下圖），用卡尺測量時須小心以防弄歪瓶子或擠扁瓶子，記錄測量值。對圓形瓶，瓶身的橢圓度即主副軸上的測量值讀數的差值。
（瓶寬測量）
（22）瓶底支撐的深度測量：倒置塑料瓶，使塑料瓶瓶底與深度尺測量面貼合，（如下圖），延伸卡尺中軸直到其與瓶底凸面的輪廓接觸，在瓶底上方移動深度尺，調整卡尺中軸使之與瓶底凸面在指定區域內連續接觸，但不要在合模線上（接觸），記錄更大和最小讀數。
（瓶底支撐的深度測量）
七、計算及換算
無。
八、缺陷類別及判定
注：當要求與包裝材料標準不一致時，以包裝材料標準為準。
九、樣品保留時間規定
所有的測試樣品以及作為比對的原始樣品，測試后必須保存6個月。
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